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行业新闻

表面有接缝的橡胶坝袋制造工艺

橡胶坝袋胶布分表面有接缝的和无接缝的(或称整体硫化的)两种,其制造工艺各不相同。表面有接缝的坝袋是将单幅胶布,冷粘或热压合拼接成型;表面无接缝的坝袋是将浸胶的帆布,分层压延复合后进行分段硫化成型。
无论国内国外,初期建设的橡胶坝工程的坝袋,均是有接缝的胶布制成的。胶布宽度取决于帆布的宽度和相应的设备,有的国家为了减少拼接缝数量,将帆布织成4m宽。我国自1966年建成第一批橡胶坝以来,坝袋胶布每幅宽0.95~1. 05m。坝袋胶布的拼接方法有冷粘和热压合两种。冷粘自硫与热压硫化各具有优点和缺点。冷粘的接缝没有热压合接缝美观,但冷粘搭接部分的胶布避免了热压合二次硫化损失。
坝袋胶布主要生产工艺
(一)塑炼和配料
为了保证混炼胶的质量,混炼前必须将生胶进行塑炼,使高弹性状态的胶料变为可塑性胶料,以满足各个加工过程的要求。但是,橡胶的可塑性不宜太大,太大不仅可使橡胶制品的机械强度降低、永久变形增大,而且降低耐老化性、耐磨性和弹性,因此要防止生胶塑炼过度,只要满足工艺性能即可。塑炼前要进行选胶、烘胶和切胶。温度对塑炼有很大的影响,氯丁橡胶烘胶温度一般在24~40℃,时间为4~6h。库存温度不低于15℃,出库生胶无需加温即可混炼。氯丁胶切片不超过10kg,根据生产配方的比例秤量各种原料与塑炼后的胶料进行混炼,制成符合性能要求的混炼胶胶料。塑炼和混炼通常称为炼胶工艺。塑炼分为三种工艺方法,即开炼机、密炼机和螺杆机塑炼。
(二)混炼工艺
为了提高橡胶制品使用性能,改进橡胶加工性能和降低成本,需要在生胶中加入一定量的各种配合剂。为使各种配合剂均匀地拌和与橡胶混成一体,必须利用开放式炼胶机或封闭式炼胶机和连续混炼机进行}昆炼。混炼不好,胶料会出现配合剂分散不均匀,使后序加工难以正常进行,也会使产品质量不均。若胶料经过一定时间混炼之后,再继续混炼,不仅对进一步提高配合剂混合均匀度效果不大,而且还会降低胶料的物理机械性能,并且耗时耗能,所以要控制混炼时间。氯丁橡胶在混炼时产生热量有焦烧的可能,因此混炼时设备要充分冷却,辊温要低,操作要快,下片后要充分冷却。混炼后的胶料,必须进行快速检查其可塑度、密度和硬度。
(三)浸胶工艺

锦纶帆布其表面光洁,极性较大,不易与橡胶直接粘牢,因此为了改善帆布与橡胶的黏合性能,通常将帆布先进行浸胶处理。浸胶材料常用水醛黏合体系,即使用间苯二酚甲醛一胶一乳(简称间甲胶RFL)为浸渍剂。结合方式是:帆布与间甲胶结合,间甲胶又与胶乳结合.胶乳再与橡胶结合,最终使帆布与橡胶获得良好的附着力。此外锦纶纤维具有热塑性变形和热收缩大的特性,其制品在制造和使用过程中体态和尺寸受到影响,故需在浸胶时还要在一定张力和温度下,经过一定的时间热处理,以减小定负荷延伸率和热收缩率,如此才能提高制品尺寸的稳定性,延长使用寿命。热处理工艺包括热伸张、热定型和冷却三个过程。热伸张温度要接近纤维的熔融点以获得良好的热伸张效果;热定型的温度相对于热伸张的温度,伸张力要比热伸张力小,使热伸张的帆布有一定的回缩,以消除内应力。冷却是在热定型基础上冷却到常温,以使帆布在张力情况下不发生收缩。

橡胶坝

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